ATTIVITÀ

Essepieffe Italia propone diverse formulazioni di poliuretano, a pelle integrale, rigido e flessibili, per coprire ogni necessità applicativa in numerosi settori

Sulla base di un disegno fornito dal Cliente ci occupiamo della progettazione e realizzazione dell’inserto, dell’esecuzione della sua dima di saldatura e della produzione in serie

La Divisione Ferro di Essepieffe, con oltre 30 anni di esperienza e tecnologie di saldatura robotizzata (MIG, TIG, laser), realizza telai metallici su misura per sedie e tavoli, garantendo soluzioni complete, dalla progettazione alla produzione in serie, nel rispetto degli standard di qualità e sostenibilità.

Il nostro team include disegnatori CAD specializzati nell’utilizzo di software 2D e 3D per la realizzazione di disegni tecnici e modelli tridimensionali, fondamentali per la fase di progettazione e validazione.

La creazione di modelli master ad alta fedeltà per complementi d’arredo o componenti è lo step cruciale che precede direttamente la produzione degli stampi e l’industrializzazione del prodotto finito.

Tutto inizia con un’idea. La prototipazione di complementi d’arredo, componenti per arredamenti o di qualsiasi oggetto che si desideri industrializzare è uno step fondamentale che precede produzione e industrializzazione del prodotto.

Il reparto tappezzeria è il cuore creativo dell’azienda: qui tradizione artigianale e innovazione tecnologica si incontrano per trasformare le idee di designer e aziende in prodotti imbottiti di alta qualità.

Il nostro ufficio tecnico offre una consulenza professionale sui progetti forniti dai clienti, con soluzioni personalizzate per la realizzazione di stampi per la produzione in serie e per l’ottimizzazione della meccanica di utilizzo. Siamo specializzati nella progettazione e costruzione di stampi in resina e in alluminio.

Sulla base del progetto fornito dal Cliente, curiamo l’ingegnerizzazione e la realizzazione dell’inserto metallico. Il nostro servizio include la creazione della dima di saldatura e la successiva produzione in serie dell’inserto.

Grazie all’utilizzo di stampi realizzati in leghe di alluminio, garantiamo un notevole risparmio sull’investimento iniziale. Questo rende la tecnologia del poliuretano rigido la soluzione ideale per medie tirature, superando in efficienza gli altri processi di stampaggio a iniezione.

Partendo dal disegno del Cliente, ingegnerizziamo e produciamo telai metallici e semilavorati su misura, sfruttando anni di esperienza e avanzate tecnologie di saldatura robotizzata.

Il reparto di deposito e stoccaggio stampi è un’area dedicata a garantire la conservazione, la gestione e la tracciabilità degli stampi utilizzati nei processi produttivi.

Il reparto di finitura e imballaggio dei prodotti in poliuretano rappresenta la fase conclusiva del ciclo produttivo, dedicata alla rifinitura estetica e funzionale dei manufatti e alla loro preparazione per la spedizione

Garantire che ogni prodotto rispetti gli standard tecnici, estetici e funzionali previsti dalle specifiche interne e dalle richieste del cliente è una priorità strategica aziendale.