13. FINITURE E IMBALLAGGI

Il processo inizia con la sbavatura e rifinitura superficiale, garantendo uniformità e precisione dimensionale. Ogni pezzo è sottoposto a un Controllo Qualità intermedio (visivo e dimensionale) e un Controllo Qualità Finale prima dell’imballo, per assicurare la totale conformità estetica e funzionale.

Una volta estratti dagli stampi, i prodotti in poliuretano vengono inviati all’area di sbavatura, dove operatori specializzati eseguono:

• rimozione delle bave e degli eccessi di materiale;
• levigatura superficiale manuale o con utensili pneumatici;
• eventuali correzioni estetiche su superfici e spigoli.

Il processo assicura uniformità, precisione dimensionale e un risultato estetico conforme agli standard richiesti. Prima delle lavorazioni successive, ogni pezzo è sottoposto a verifica visiva e dimensionale. Il controllo prevede:

• ispezione delle superfici;
• verifica della densità e dell’omogeneità del materiale;
• controllo di eventuali difetti come porosità, deformazioni o imperfezioni.

I prodotti non conformi vengono separati per ulteriori interventi di rifinitura o scartati secondo le procedure aziendali. L’area di imballaggio è organizzata per proteggere i prodotti durante stoccaggio e trasporto. Qui avvengono:

• applicazione di protezioni (sacchetti, film, distanziatori);
• confezionamento in scatole singole o multiple;
• etichettatura con codici, lotti e specifiche del cliente;
• preparazione dei pallet secondo le procedure logistiche concordate.

Gli imballaggi sono progettati per garantire integrità e sicurezza durante la movimentazione.

L’area di imballaggio è organizzata per la massima protezione in stoccaggio e trasporto. Le attività includono l’applicazione di protezioni specifiche, il confezionamento, l’etichettatura con codici e lotti, e la preparazione dei pallet secondo le procedure logistiche.

I prodotti imballati sono infine stoccati in un’area dedicata, garantendo la tracciabilità completa e l’identificazione rapida dei lotti per una spedizione efficiente.